Barre forate semilavorate

Materiale:

PVC-U cloruro di vinile rigido

Il PVC Rigido possiede una elevata stabilità chimica e un’ottima resistenza al fuoco (è autoestinguente). Il PVC rigido appartiene alla categoria dei termoplastici ed ha una struttura amorfa, presenta un’elevata solidità e un elevato modulo di elasticità. Ha ottime caratteristiche elettriche, soprattutto nel campo delle basse tensioni e delle frequenze.

Si utilizza con temperature tra -10°C e + 60°C. Fino a temperature di 60°C il PVC rigido è stabile alla maggior parte degli acidi diluiti o concentrati.

Il PVG rigido è inerte dal lato fisiologico. La possibilità di impiegare i prodotti nel settore alimentare dipende esclusivamente del tipo di stabilizzazione. È un buon isolante elettrico ed assorbe poca acqua; è inoltre possibile saldarlo ed incollarlo.

Campi di utilizzo:

Settori meccanico, chimico, elettrico utilizzato soprattutto nella costruzione di vasche per impianti industriali, cappe di aspirazione, scrubber, ingranaggi, condotte forzate per acqua e industria chimica, tubi di scarico e drenaggio, ed impiantistica generale per la depurazione delle acque reflue.

PP – Polipropilene

Il polipropilene possiede delle elevate caratteristiche elettriche e chimiche. Possiede una buona rigidità e solidità. Si utilizza normalmente con temperature tra i +5°C e +90°C. Possiede una elevata resistenza agli agenti chimici; e possibile saldarlo.

Risulta invece poco resistente all’abrasione ed agli agenti atmosferici. Si tratta di un materiale termoplastico, semicristallino come il PE, però è più resistente e rigido e fonde ad una temperatura più elevata pur essendo di densità inferiore.

Grazie alle caratteristiche di non polarità, il PP è molto resistente dal punto di vista chimico: fino a 120°C mantiene le proprie caratteristiche di resistenza in presenza di soluzioni acquose contenenti sali, acidi e alcali forti. Già a temperatura ambiente risulta sensibile all’aggressione di forti agenti ossidanti quali acido nitrico e alogeni.

È disponibile in formulazioni che migliorano la resistenza al fuoco PP-s. Il talco è una delle cariche più comunemente usate nel PP. Migliora la rigidità, la stabilità dimensionale, la resistenza al calore e il comportamento di scorrimento; inoltre funge da agente nucleante. Gli svantaggi ad esso legati sono una diminuzione della resistenza agli urti a basse temperature, la diminuzione della saldabilità e della resistenza all’ossidazione a temperature elevate e la formazione di superfici più opache.

Campi di utilizzo:

Settori meccanico, aeronautico, chimico, elettrico, edile in semilavorati quali tubi, raccordi, lastre, barre piene e profili. Se ne ricavano: vasche, componenti d’impianti, ventilatori, parti di pompe sommerse, anelli, flange, pulegge, ingranaggi.

PE – Polietilene

Questo materiale possiede una elevata resistenza agli agenti chimici, assorbe poca acqua ed ha buone proprietà elettriche. Si utilizza normalmente con temperature tra i -40°C ed +80°C ed è resistente all’acqua, a soluzioni saline, ad acidi, alcali, alcool e benzina. AI di sotto di 60°C il PE è insolubile in tutti solventi organici.

L’uso di alcuni tipi di PE ad alta densità è consentito per la produzione di contenitori di oli combustibili e serbatoi di carburante. Il PE è inodore, insapore e fisiologicamente innocuo ed è adatto per l’impiego nel settore alimentare. Inoltre è facilmente saldabile con i tradizionali sistemi di saldatura. A causa della non polarità e della scarsa adesività, Il PE presenta delle difficoltà d’incollaggio e nelle decorazioni. Le superfici di PE si possono stampare, verniciare o incollare utilizzando collanti a contatto, soltanto dopo un pretrattamento ossidante al plasma, o con scarica luminescente, fiamma ossidante, ozono o in una soluzione di acido cromico. Nella lavorazione meccanica del PE bisogna fare attenzione che il materiale non si surriscaldi.

Campi di utilizzo: Settori meccanico, chimico, elettrico, pubblicitario, alimentare sotto forma di semilavorati per la lavorazione all’utensile, quali tondi pieni, tondi forati, tubi e lastre. Se ne ricavano apparecchi per l’industria chimica, cassonetti e contenitori, rivestimenti per tramogge e scivoli, componenti per pompe, elementi scorrevoli rulli, ingranaggi, guide di scorrimento e taglieri.

POM C – Poliacetalica

I semilavorati in poliacetalica copolimero sono più resistenti all’idrolisi, agli alcali forti ed alla degradazione termo-ossidante.

Caratteristiche:

• Elevata resistenza meccanica, rigidità e durezza
• Eccellente duttilità e tenacia (memoria elastica)
• Buona resistenza al creep
• Elevate resistenza all’urto, anche a basse temperature
• Buonissima stabilità dimensionale
• Buone proprietà di scorrimento e resistenza all’usura
• Eccellente lavorabilità alle macchine utensili
• Buone proprietà dielettriche e di isolamento elettrico
• Fisiologicamente inerte (idoneo al contatto con alimenti)
• Non è autoestinguente

Il POM C è adatto per lavorazioni meccaniche su torni automatici ed è particolarmente consigliato per la costruzione di particolari di precisione.

PEEK –  Polietereterchetone

Questo termoplastico semicristallino si basa sulla resina polietereterchetone, è un materiale tecnologicamente avanzato e presenta una combinazione particolare di notevoli proprietà meccaniche, resistenza alla temperatura e un’eccellente resistenza chimica.

Caratteristiche:

• Ottima stabilità dimensionale
• Difficilmente infiammabile e autoestinguente
• Densità del gas combusti molto bassa
• Elevata resistenza a dosi elevate di radiazioni energetiche
• Ottima capacità di scorrimento
• ottima resistenza all’abrasione e all’usura
• Ottimo rapporto tra rigidità, resistenza e resilienza
• Scarsa tendenza allo scorrimento
• Buona lavorabilità termo formabilità proprietà adesive e saldabilità
• Elevata stabilità dimensionale a caldo
• Elevata temperatura di funzionamento in continuo
• Basso coefficiente di dilatazione lineare
• Buone caratteristica di isolamento elettrico a diverse temperature.